超声波焊接机的工作频率为20 kHz。有些产品使用20 khz超声波机焊接缺陷时，此时需要做一些改进工作。因此，其他工作频率的设备，如15kHz，28kHz，35kHz，40 khz，其中28 kHz到40 kHz的设备被开发出来。这些高频元件体积小，抗噪性低，运行速度慢。当材料经受28 khz至40 khz的反应时，它们具有更好的元件保护。
转换器和喇叭的喇叭小，因为35 khz或40 khz的波长大约是20 khz波长的一半。这允许部件彼此靠近放置，使得该设备适用于小空间中的自动化设备。为了让身体的一个部位动起来，不需要动全身。设备成本可降低10%左右。
高音是声音振动产生的噪音。由于35 khz或40 khz设备的高频振幅约为20 khz设备的一半，传输到设备的能量相应减少，并发出噪声。此外，在焊接过程中，零件的运动是温和的，这降低了循环应力，导致焊缝周围的热量升温，损坏其他精密电子元件。
超声波焊接机的调频步骤
但随着能量的降低，超声波能量通过部件传递的能力也受到限制。在大约6.35毫米(0.25英寸)的范围内。
降低强度和增强控制机械振动传递的能力改善了过程控制和焊接质量。减少部件的应力，减少探测器结构和更好的组装，并减少能量消耗。对于具有更好熔化特性的材料，例如丙烯酸酯、PVC和玻璃纤维填充的热塑性塑料，改进的能量控制将缩短焊接周期。对于铆钉和点焊，使用高频设备更有效。
使用40 khz设备时，有严格的尺寸限制。40 khz喇叭的尺寸大约是20 khz喇叭的一半，因此可以焊接的最大部件的尺寸也是有限的。较大的焊件可以通过机械连接较小焊头的各个部件来焊接。但可焊部分的尺寸也受到1000W高频器件最大功率的限制(因为转换器中的晶体很小)。相比之下，20 khz焊机的最大功率是3,000 W(大部分焊机只有1,000 W)。对于20 khz焊机，功率要求高，导致能耗和运行成本增加。
遇到一些尺寸比较大的产品，超声波焊接头需要大。20k机器能量不足以达到焊接效果。会考虑15k 超声波焊接机。在这个频率下，机器的功率高达6000W，可以用来焊接一些大型产品。缺点是焊接相对较小的产品时，可能会出现产品零件开裂。
除了15千赫、20千赫、28千赫、35千赫或40千赫这三种主频外，还可以使用频率为25千赫、30千赫和70千赫的焊机，对于特定的应用可以获得最佳的结果。
为了选择合适的超声波塑料焊接机频率，需要根据经验进行探索和试验，以获得最佳方案和最合适的频率。
