解释一下
超声波焊接机的调试部分。一般的调试流程是测试模具频率—设定焊接参数—调整气压—找到合适的焊接参数。下面是详细的解释:
一。超声波焊接机由电箱前盖上的电源按钮打开。开机后会进入开机画面。点击进入系统，控制系统会自动扫描出超声波模具频率。(老设备需要手动调节频率旋钮来调节1安培以下的电流)。
二。当超声波模具的频率正常后，我们开始进入参数设置界面进行参数设置。带FD后缀的设备有六种焊接模式，可以满足大部分客户的焊接要求。六种焊接模式是:
超声波焊接机调试部分
1.时间模式(主要通过控制焊接时间)
2.能量模式(焊接主要通过控制焊接能量来进行)
3.电源模式(主要通过控制焊接设备的电源)
4.压力模式(主要通过控制焊接接触产品的压力)
5.绝对深度模式(焊接主要通过控制焊接头的下降深度来进行)
6.相对深度模式(焊接主要通过控制焊头接触产品后的下降深度进行，一般配合压力触发使用)
除了六种焊接模式，电气箱还配备了三种焊接触发模式(波发生模式)，即:
1.时间触发器(控制焊头下降时间)
2.压力触发器(控制焊接头接触产品的压力)
3.深度触发器(控制焊接头的下降深度)
以上三种触发模式是指超声波焊头到达设定参数位置后开始波动的模式。
三。如果焊接模式参数调整后，我们仍然不能达到预期的焊接效果(效果太强或达不到要求)，那么我们还可以调整振幅，也就是俗称的振动振幅。振幅越大，超声波机的输出越大，越容易损坏产品。
四。以上三点全部调整后，我们达到了预期的效果，但是发现焊接很不稳定。这时候就需要调整气压，使其保持稳定。当然，如果是伺服电机驱动的设备，我们不需要担心不稳定。
