超声波焊接机的基本原理是将高频电能转化为高频振动的机械能。这种往复振动传递到热塑性塑料或金属上，在塑料与塑料、塑料与金属、金属与金属的界面上产生摩擦和热量。
在超声波焊中，摩擦产生热量将两种材料的表面熔合在一起。在超声波铆接中，焊头控制熔融塑料的流向，使零件成形并压紧。在超声波螺母镶嵌中，焊接头将金属螺母推入塑料中。
超声波焊对接系统有多种配置选择，包括不同频率(15Khz-50Khz)、不同功率(600W-4800W)、多种形式，如气动超声波焊接机、伺服超声波焊接机、手持焊机、非标焊机、
影响超声波焊成功的因素有很多:模具(包括上焊头和下底模)、频率、材料、焊缝设计、焊接参数、零件注塑。在本文中，我们介绍五个主要因素。
超声波焊接机焊接意向的因素
焊接系统频率
超声波焊连接系统的典型频率为15Khz、20Khz、30Khz、35Khz和40Khz。根据产品尺寸、内部构件类型、强度和外观的要求，选择合适的焊接频率。一般可以参考以下原则:
对于小型精密电子产品(包括PCB和微电子元件)的外壳焊接，使用高频40Khz焊机。40Khz焊机振幅较小，焊接压力最小，可避免损坏产品内部电子元器件。
适用于具有A级表面外观要求的小型产品。用40Khz焊机焊接，由于振幅和压力小，可以改善外观。
低频15Khz或20Khz焊机用于焊接大中型零件。
采用15Khz低频大振幅焊机焊接PP等软质材料和刚性差的薄壁制品。
对于远场焊接，即当焊头远离焊接位置，例如大于12mm时，使用低频大振幅的15Khz焊机进行焊接。
20Khz焊机适用于焊接中小尺寸的大部分产品，也是目前应用最广泛的超声波频率。
