​为了给焊接电流提供低电阻路径，在工件下面放置一个铜垫。  特别是在大批量生产中，这两种技术的应用非常广泛，尤其是单面多点点焊。  这时可以用一台变压器供电，摩擦焊机的每对电极可以依次压紧工件，也可以每对电极用一台单独的变压器供电，每台变压器可以安置在离连接电极最近的地方。在工业焊接技术中，超声波焊机的种类不仅仅局限于碰撞焊机，而是指在金属或类似金属件的端面与另一金属工件的外表之间产生电弧，在接合面熔化时及时施加压力，从而完成焊接的方法。  

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超声波焊接机​

采用带焊接区的导电板作为下电极，铜铝超声波焊接机可以消除或减少下工件的压痕。  超声波焊接机的单面点焊技术主要是电极从工件的同一侧进给。典型的单面点焊是单面点焊，不形成点焊的电极选用大直径、大接触面的，以降低电流密度。  无分流的单面两点点焊，所有焊接电流都流经焊接区。  辅助系统采用恒压变量控制方式。当系统压力低于设定压力时，它会以全流量运行，当达到设定压力时，它会主动或控制减少流量。  工业生产表明，在相同的工作条件下，超声波焊机厂家完成一个焊接过程，辅助系统的能耗比一般的冲突焊机可降低60%。  

由发生器产生20KHZ(或15KHZ)的高压高频信号，通过能量转换系统将信号转换成高频机械振荡，加到塑料制品工件上，通过工件内外分子间的摩擦提高传导到界面的温度。当温度达到工件本身的熔点时，摩擦焊设备工件的焊接接头迅速熔化，然后填充在界面之间的空隙中。摩擦焊接主油缸施力系统采用份额变量控制和份额压力控制，份额变量泵的输出流量由计算机根据焊接过程的不同阶段设定，轴向压力由计算机闭环控制，摩擦焊接轴向压力控制精度高。  超声波焊接是一种焊接热塑性产品的高科技技术。各种热塑性粘接件均可采用超声波焊接，无需添加溶剂、粘合剂或其他辅助产品。其优点是可成倍提高生产率，降低成本，提高产品质量。