超音波焊接的基本参数有振频、焊接时间和静压力
震幅A、静压力F及焊接时间t，另外还需要注意超声波输出功率挑选和各主要参数之间相互干扰。在超音波焊接中，点焊运用得最常见，下边以点焊为例子探讨各主要参数对焊接强度的影响。
1．超声波振动频率振频主要指谐振频率的值和谐振频率精密度。振频一般是在15～75kHz之间。信号频率挑选需要注意被焊材料的物理性能和薄厚，焊接件较薄的采用相对较高的振频；焊接件较厚、焊接材料硬度及抗拉强度比较低时采用相对较低的振频。主要是因为在保持声功能不会改变前提下，提高振频能够降低震幅，因而可降低薄件因变应力所引起的疲劳失效。震动频度对焊接抗拉强度有所影响，材料越硬、薄厚越大时，信号频率干扰更为明显。需要注意，伴随着信号频率提高，脉冲电流能量在声学系统里的损耗将扩大，因而大功率超声波点焊机的频率非常低，一般是在15～20kHz范围内。振频的精密度是保障焊接性能稳定的关键因素，因为超音波焊接环节中机械负荷的多变性，会有随机的失谐现象，造成焊接强度不稳定。
2．震幅A震幅是超音波焊接制造过程中基本上参数值之一，它决定了摩擦输出功率的大小，关系着焊接面氧化膜去除、连接面的摩擦熔点、形状变化区域内的大小及塑性流动层的情况等。因而，根据被焊材料的特性以及薄厚正确的选择震幅的值是拥有高可靠性接头前提。震幅的采用范畴一般为5～25μm，小功率超声波焊机一般具备高的振频，但震幅范畴比较低。低硬度的焊接材料或较薄的焊接件宜选用相对较低的震幅；伴随着材料韧性及厚度提高，选用的震幅也应当相对应提高。主要是因为震幅的大小对应的是焊接件接触表面相对性移速的大小，而焊接区域温度、塑性流动以及摩擦功的大小又由本相对性移速所确定。针对具体焊接件，存在一些合适的震幅范畴。
3．焊接时间t焊接时间对接头品质有很大的影响，焊接时间太短了时，表层的氧化膜赶不及被破坏，只产生几个突点间的触碰，则接头抗压强度过低，甚至无法产生接头。伴随着焊接时间的推移，焊接抗压强度迅速提升，在一定的焊接时间内抗压强度值不降低。但当超音波焊接时长超过规定值以后，焊接抗压强度反倒下降，主要是因为焊接件的热键入量过大，塑性区扩大，去声极陷入焊接件，除了减低焊接的截面以外，还很容易引起焊接表面内部开裂。
