摩擦焊接机出现焊接质量差会在焊接接头性能、生产效率、生产成本、设备与安全等多方面产生不良影响，具体如下：
焊接接头性能方面
强度不足：焊接质量差可能导致焊接接头的强度达不到设计要求，在承受外力时，接头处容易出现开裂、断裂等问题，使整个结构的可靠性降低。比如在汽车发动机的连杆生产中，若焊接强度不足，发动机运行时连杆可能会断裂，引发严重的机械故障。
韧性下降：会使焊接接头的韧性变差，材料变得脆硬，在受到冲击载荷时，接头处容易发生脆性断裂，降低了结构的抗冲击能力和使用寿命。例如在航空航天领域的一些金属结构件焊接中，韧性不足可能导致在飞行过程中遭遇气流冲击等情况时发生意外断裂。
耐腐蚀性降低：焊接质量不佳会破坏金属表面的完整性和组织结构，使焊接接头处更容易受到腐蚀介质的侵蚀，降低焊接件的耐腐蚀性。像在化工设备中，焊接接头如果耐腐蚀性差，容易被化学物质腐蚀，导致设备泄漏，引发安全事故和经济损失。
生产效率方面
增加返修率：焊接质量差意味着需要对大量不合格的焊接件进行返修，这会耗费额外的时间和人力成本，降低生产效率。例如在大规模的钢结构生产中，若大量焊接点质量不合格，返修工作会严重拖延生产进度。
导致生产中断：严重的焊接质量问题可能使生产过程被迫中断，需要停机对焊接设备进行检查、维修或调整工艺参数。这不仅会影响当前的生产任务，还可能打乱整个生产计划，造成更大的经济损失。
生产成本方面
材料浪费：由于焊接质量差导致的不合格产品，需要重新使用原材料进行生产，造成了材料的浪费，增加了生产成本。对于一些昂贵的特殊材料，这种浪费带来的成本增加更为显著。
人力成本上升：返修和处理焊接质量问题需要额外的人力投入，包括焊接工人、质量检验人员等，导致人力成本上升。而且，为了找出焊接质量差的原因并采取改进措施，可能还需要技术人员进行大量的分析和试验工作，进一步增加了人力成本。
设备损耗增加：为了弥补焊接质量差的问题，可能会过度使用焊接设备或不合理地调整设备参数，这会加速设备的磨损，缩短设备的使用寿命，增加设备的维修和更换成本。
设备与安全方面
影响设备寿命：焊接质量差可能是由于设备本身存在故障或参数设置不当等原因引起的，如果不及时解决，这些问题会进一步加剧，对设备造成更大的损害，缩短设备的正常使用寿命。
安全隐患：焊接质量差的产品在使用过程中可能会突然发生失效，引发安全事故，对操作人员和周围人员的生命安全造成威胁。比如在建筑施工中，焊接质量不合格的钢结构部件可能在施工过程中或使用过程中发生坍塌，造成人员伤亡和财产损失。
