超声波技术原理及故障解决方案
塑料产品材质配合不当
每一种塑料材质的熔点,各有不同.
例如ABS塑料材质的熔点约115℃,耐隆约175℃、PC之145℃以上、PE约85℃为例:ABS与PE二种材质的熔点差距太大,超音波熔接势必困难。而ABS与PC二种材质,亦有差距,但已非前项差距如此之大,是以尚可熔接,但在超音波功率相同,能量扩大相同的情况下,相异的塑料材质,绝无法比相同材质的熔接效果好。
超音波模治具架设不准确、受力不平均怎么办?
在一般认为超音波作业时,产品与模具表面只要接触准确就可以得到应该的熔接效果,其实这只是表面的看法,超音波既然是摩擦振,就会产生音波传导的现象.
我们如果单只观察硬件(模治具)的稳合程度,而忽略了整合型态的超音波作业方式,必定会产生舍本逐末或误判的后果,所以在此必须先强调超音波熔接的作业方式是传导音波,使成振动摩擦转为热能而熔接. 这时候超音波模治具的稳合程度、产品截面的高低、肉厚、深浅、材质的组织,必定无法是百分之百承受相同的压力。
超音波熔接条件配合不当怎么办?
东莞超音波作业的条件是指机台的输出功率(段数)、压力(动态压 力与静态压力)熔接时间、硬化时间、延迟时间等诸元的设定。
我们依东莞超音波导熔线为例来说明。在我们实施超音波熔接时,如果压力太大,气缸下降缓冲太快,易把超音波导熔线压平,虽然 看似产品已经密合,但因导熔线,已经受挤压而下陷,失去了导 熔效果,形成塑料面与面的强迫熔接,而非三角形点的导引熔接,所以产生假象的熔接。
另一方面上模(Horn)输出的能量,每一点都有其误差值,并非整个面发 出的能量都相同。就这整体而言,势必产生产品熔接线熔接程度 的差异。所以也就必须作修正,如何修正,那就是靠超音波熔接 机本身的水平螺丝,或是贴较薄的胶带或铝箔来克服了。
东莞超音波熔接后,产品发现毛边或溢料怎么办?
1.降低压力、减少超音波熔接时间(降低强度标准)。
2.减少机台功率段数或小功率机台。
3.降低超音波模具扩大比。
4.使用超音波机台微调定位固定。
5.修改超音波导熔线。
解决对策:
欲需求较高之质量,如产品对需求 0.02m/m 以下,或熔接线熔合状况需在90%以上,设计工程师依其规划顺序,则必须
1. 熟悉超音波熔接设备;
2. 决定产品功能;
3.熟悉超音波与塑料熔接对应关系;
4. 尽可能增添稳压设备。
超音波熔接后,移位了怎么办?
1.降低熔接压力。
2.底模加高,使其超过熔接线 2m/m 以上。
3.使用超音波传导熔接。
4.上模(HRON)压到产品才发振。
5.修改塑料产品,增强定位。
超音波熔接后,产生伤痕(断、震裂、烫伤)怎么办?
1.降低压力。
2.减少延迟时间(提早发振)。
3.减少熔接时间。
4.引用介质覆盖(如PE袋)。
5.模治具表面处理(硬化或镀铬)。
6.机台段数降低或减少上模扩大比。
7.易震裂或断之产品,治具宜制成缓冲,如软性树脂或覆盖软木塞等(此项指不影响熔接强度)。
8.易断裂产品于直角处加R角。
超音波熔接后,发现变形扭曲怎么办?
1.降低压力(压力最好在2kg 以下)。
2.减少超音波熔接时间(降低强度标准)。
3.增加硬化时间(至少0.8 秒以上)。
4.分析超音波上下模是否可局部调整(非必要时)。
5.分析产品变形主因,予以改善。
超音波熔接后,内部零件破坏怎么办?
1.提早超音波发振时间(避免接触发振)。
2.降低压力、减少超音波熔接时间(降低强度标准)。
3.减少机台功率段数或小功率机台。
4.降低超音波模具扩大比。
5.底模受力处垫缓冲橡胶。
6.底模与制品避免悬空或间隙。
7.HORN(上模)掏孔后重测频率。
8.上模掏孔后贴上富弹性材料(如硅利康)。