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超声波自动焊接机功能特点和模具焊接

文章出处:公司动态 责任编辑:东莞市欣宇超声波机械有限公司 发表时间:2014-10-14
  

超声波自动焊接机功能特点-东莞市欣宇超声波机械有限公司
  各种自动化非标机械设计需要研究和研发制造,也需要超声波机械人员技术来操作、自动化技术的整合应用。东莞市欣宇超声波机械有限公司为您量身定制,超声波自动化焊接、缝与切边设备组合起来 是宗旨由于对产品质量要求的提高、生产效率高、减少人工,操作方便,现场环境改善的要求及劳动力成本提高等因素,推动了自动化技术在国内的迅速发展。
超声波自动焊接机特点以及功能:
1.同时上下盖自动上料,机械手取放,转盘式超声波自动焊接,自动出料,节省人工的同时,极大的提高了生产效率,为企业创造更高的效益。
2.转盘式超声波自动焊接。同传统的震动摩擦焊接以及加热融化焊接相比,超声波焊接具有以下
清洁,由于不使用助焊剂,产生污染的风险大大降低,从而提高产品的档次;
4.此款机器的超声波系统、电气配置以及控制部分均采用原装进口配件,并由伺服电机控制,使整机运行精准稳定;
5.三菱PLC程序控制,操作简单便捷;
超声波焊接设备适用于批量生产和自动化生产环境。 快速,焊接通常在一秒钟内完成。
6.整机机构采用合金铝型材,坚固美观。消除了因使用助焊剂所产生的成本,废品率低,并可重复加工;
自动超声波焊接机优势如下:
1.数据记录, 异常报警与提示; 
2.产品上下面伐木压紧吻合,产品焊接美观牢固;
3.同时进行多点焊接,高速稳定;
4.使用触摸屏操作界面,简单易懂; 
5.底模根据产品设计、CNC加工从而能很好的和产品贴合。
6.具有多重保护,安全高效;

超声波焊接头设计
 
1.焊点设计超声波焊接时,要求焊点强度必须达到一定的要求,需要设计出一种合理
的焊点结构,同时还要保持外形尽可能美观。焊点分布如图

所示,对焊点与板材边缘的
距离没有限制,
可以沿边缘布置焊点,
焊点之间的距离可以任意选定,
可以重叠和重复焊接
(修补)
每行之间的距离也可以根据需要任选,不存在电阻点焊时的分流问题。
 
  2.焊接界面设计为了在焊接过程中使能量集中,缩短焊接时间,提高焊接质量,焊接
界面的设计非常重要,主要有以下几种形式。

)台阶式界面
 
为了提高焊接力,可设计成

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所示的台阶式焊接界面(
W
为板宽)
3.三角形凸缘可以使凸缘材料熔化之后流入预留
的孔隙,能产生较大的切应力及拉力强度,这种设计还可以避免外表面上产生的焊接痕迹。

)凹凸插接式界面,待焊材料设计成带有三角形凸缘的凹凸形式,两焊件之间应留有间
隙,凸形焊件壁应有一定的斜度,以便塑料件容易拼合,同时让熔融的材料有流动的空间,
不致溢出外面。
在超声波焊的接头设计中应注意控制焊件的谐振问题。
当上声极向焊件引入
超声振动时,
如果焊件沿振动方向的自振频率与引入的超声振动频率相等或相近,
就有可能
引起焊件的谐振,
其结果往往造成已焊焊点的脱落,
严重时可导致焊件的疲劳断裂

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