摩擦焊接加工工艺为固体焊接，焊缝热危害区相对性较，窄，晶体细微，焊缝品质容易操纵，制造成本相对性较低。传动轴以焊代锻，以摩擦焊替代CO2气体保护焊，可控制成本。转动轴，十字轴叉等零件均为CO2气体保护焊，生产率相比较低，若选用摩擦焊加工工艺，不用添充一切辅材，并有益于工作条件的改进，降低环境污染。
搅拌摩擦焊是英国焊接研究室TWI(TheWeldingInstitute)于1991年开发设计的专利权焊接技术性。与基本摩擦焊一样，搅拌摩擦焊也是运用磨擦热做为焊接热原。不同点取决于，搅拌摩擦焊焊接全过程是由一个圆柱样子的超声波模具伸进产品的接口处，根据超声波模具的高速运转，使其与焊接产品工件原材料磨擦，进而使联接位置的原料溫度上升变软，与此同时对资料开展拌和磨擦来进行焊接的。
摩擦焊接加工工的应用
搅拌摩擦焊技术性特性
搅拌摩擦焊是一种固相互连接加工工艺，同熔焊对比，搅拌摩擦焊焊接铝合金型材几个突显的优势：焊接热轧带钢时，焊接前不用开V形或U形上焊缝，都不需实现繁杂的焊接前提前准备;焊后试样的形变和热应力尤其小;焊接全过程中沒有辐射源，溅出及伤害汽体造成;焊接连接头特性优质，焊缝中无裂纹，出气孔及收拢等缺点，可完成多方位焊接。搅拌摩擦焊较大的特点是：可焊接这些不建议用熔焊焊接的高强度铝合金型材。
搅拌摩擦焊的局限在不断地降低，但还出现一些不够的地区，如：其焊传动比熔焊慢;焊接时焊件务必夹持，还必须垫块;焊后焊缝上留出锁眼;拌和头损坏迅速。现阶段，因为拌和头特形受指棒原材料限制，搅拌摩擦焊仅适用于铝合金型材设备的联接。
