​1-固态焊接：摩擦焊接过程中，被焊材料通常不融化，仍处在固相情况，焊合区金属材料为煅造机构。与融化焊接对比，在焊接连接头的产生体制和性能层面，存有着显着差别。最先，摩擦焊接头不造成与熔化和凝固冶金工业相关的一些焊接缺点和焊接脆裂状况，如粗壮的柱状晶、缩松、参杂、裂痕和出气孔等；次之，径向工作压力和扭距一同功效于摩擦焊接表面以及近区，造成了一些结构力学冶金工业效用，如晶体优化、机构高密度、参杂物弥漫遍布，及其摩擦焊接表面的“自清除”功效等；再者，摩擦焊接时间短速度快，热危害区窄，热影响区机构无显著钝化处理。以上三领域均有益于得到与原材质等强的焊接连接头。这一特性是决策摩擦焊接头具备出色性能的主要因素。

2-广泛的工艺适应性：以上特性亦决策了摩擦焊接对被焊材料具备广泛的工艺适应性。除传统式的金属材料材料外，还可焊接粉末铝合金、复合型材料、作用材料、硅化物材料等新式材料，而且尤其适用于不一样的材料，如铝—铜、铜—钢、弹簧钢—碳素钢、高温合金—碳钢等的焊接，乃至瓷器—金属材料、硬质合金刀具—碳素钢、钨铜粉末状铝合金—铜等性能差别特别大的不一样的材料也可以选用摩擦焊接方式 联接。因而，为了更好地减少摩擦焊接机构造成本费或充分运用不一样材料分别性能优点而选用不一样的材料构造时，摩擦焊接是处理联接问题的甄选方式之一。

摩擦焊接还具备广泛的构造规格和连接头方式适应性。目前的摩擦焊机可以焊接截面为1~161000mm2的低碳钢产品工件。可用以管对管、棒对棒、棒对管、棒(管)对板的焊接，也可将管和棒焊接到汽车底盘及突显位置，在一切部位都能够完成精确精准定位。

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摩擦焊接技术的特点​

3-焊接过程可靠性高：摩擦焊接过程彻底由焊接机器设备操纵，人为要素危害不大。焊接过程中常需操纵的焊接主要参数较少，仅有工作压力、時间、速率和偏移。尤其对海外广泛选用的惯性力摩擦焊接，当牙箱转速比被设置时，事实上只需操纵径向工作压力一个主要参数，便于完成焊接过程和焊接主要参数的自动控制系统，及其焊接机器设备的自动化技术，进而使焊接实际操作十分简单，电焊机运作和焊接品质的可靠性、再现性进一步提高。将电子信息技术引进到摩擦焊接过程操纵中，对焊接主要参数开展即时检验与闭环控制系统，可进一步提高摩擦焊接过程的线性度与可靠性。磨擦工作压力线性度可达±0.3MPa，机床主轴转速比线性度可达±0.1%。

4-焊件规格精度较高：因为摩擦焊接为固态联接，其加温过程具备功率密度高、热输入速度快及其沿全部摩擦焊接表面同歩匀称电加热等特性，故焊接形变较小。在确保焊接机器设备具备充足大的刚度、焊件安装精准定位精准及其严控焊接主要参数的情况下，焊件规格精度较高。焊接连接头的长短尺寸公差和平行度可调节在±0.25mm上下。

5-高效：据英国G.E.企业(即美国通用电气公司)报导，选用惯性力摩擦焊接TF39飞机发动机大横截面、厚壁(直徑为610mm，壁厚为3.8mm)压气机盘时，其焊接循环系统時间仅需3s上下；美国HUGHES(休斯)公司焊接高韧性、大横截面原油钻具(直徑127mm，壁厚为15mm)的焊接循环系统的时间也只需15s上下。一般说来，摩擦焊接的生产率要比其他焊接方式 高一倍至一百倍，特别适合于批量生产。若配置有全自动左右料及焊接前、焊后輔助工艺流程的机械自动化设备，生产率会进一步提高。

6-低消耗：摩擦焊接不用独特的焊接开关电源，所需动能仅为传统式焊接工艺的20%上下，亦不用添加其他耗费材料，如焊丝、助焊剂、电级、维护汽体等，因而是一种环保节能、低消耗的联接工艺。