在超声波焊接中，纵波以高频率方式传送，造成低振幅的振动分析。焊接机的电磁能转换为反复运动的机械动能。为了更好地了解振幅、工作频率和光波长相互关系，及其他们与热量造成的关联，大家必须认识一下超声波焊接机的关键构件。
超声波焊接机的关键构件有开关电源产生器、超声波换能器、调幅器（有时候也叫做起升杆）和超声波模具。开关电源产生器将50-60Hz，工作电压为120V/240V的开关电源变换为运作在20-40Khz，工作电压为1300V的开关电源。这种动能给予给超声波换能器，换能器运用园盘形的压电陶瓷片将电磁能转换为振动分析，即当高频率电流量根据压电陶瓷片，压电陶瓷会造成应变力偏移。
转化器将震动传送给调幅器。调幅器将超音波的振幅变大，再次传送给超声波模具。焊头再次变大超音波的振幅，并与零件触碰。
最后，动能传播到安装的2个零件的焊接筋部位。由于焊接筋是尖点设计方案，因此动能汇集在尖点部位，与此同时在压力功效下摩擦生热。该热量是由二种磨擦形成的，一种是左右零件原材料中间的表层磨擦，另一种是原材料内部结构分子结构间磨擦。恰好是因为磨擦形成的热量，促使左右零件在焊接部位融化并联接在一起。
了解超声波焊接机热量产生的构件
了解加温速度
针对同一种原材料而言，决策加温速度的三个要素：工作频率，振幅和焊接压力。针对已经有机器设备，如15Khz，20Khz，30Khz或是40Khz的机器设备而言，工作频率是确定的。因此加温速率通常可以用焊接压力来更改。通常，压力越大，加温速度越快。此外，你还可以更改振幅，同压力一样，振幅越大，加温速度越快。
自然，过大的压力和振幅也会对焊接品质造成不良危害，例如造成原材料溶解、泄漏、裂痕和溢料等。因而，超声波焊接必须有一个加工工艺主要参数提升的全过程。主要参数明确后，焊接全过程可以超过一个平稳的产出率，且速度更快，焊接抗压强度大。这也是为什么超声波焊接广泛运用在批量生产中的缘故。
时长，间距，输出功率和动能
焊接需要的热量在于原材料种类、焊接设计方案和机器设备规格型号。操纵热量的传统的方式是根据时长方式来焊接，即焊接一定时长，例如0.2-1s（一般少于1s）。殊不知，现如今的超声波焊接机器设备，通常还能够设定并监控器焊接间距、输出功率和动能。在通过适度学习培训的操作工，还可以依据实际情况和不一样原材料开展主要参数调节，进而获得一致的焊接结论。这也进一步提高了焊接的协调性和稳定性。
