运用热固性塑料间摩擦所产生的摩擦热进而其在摩擦面产生熔融，然后充压，在工作压力下制冷使其焊合的办法称之为摩擦焊接。此方法最适用转动体系件，也是
摩擦焊接机的工作原理。与金属摩擦焊相近，焊接时一件固定不动，另一件转动并加压力。
焊接实芯构件时，因为旋轮线边缘角速度高，故摩擦热自核心至边缘增长，使接头处存有焊接地应力，因此可将焊合面制成曲面状，以求摩擦先在核心处产生，然后慢慢引向边沿。
摩擦焊接机的工作原理【干货分享】
针对热固性塑料可以用焊接的办法获得认可的连接头。在现实制造中除焊接外还能够对塑料制品开展黏合和套筒连接，尤其是对这些不能用焊接方式 焊合的塑胶只有用粘接和套筒连接。
在2个焊接件的焊接端表面加一定的径向工作压力，并使表面作强烈的摩擦健身运动，摩擦造成的热，把表面加温到一定的焊接温度（一般为稍小于原料的溶点，如碳素钢的焊接温度）时极速终止健身运动，并施加一定的顶锻工作压力，使2个焊接件金属造成一定量的塑性形变，进而把2个焊接件牢固地焊接在一起。
融合剖析焊接全过程，针对类似金属的摩擦焊接可划分为三个环节：
①2个焊接件触碰表面逐渐摩擦，最先是使表面粘附的金属氧化物及残渣受到损坏与清除，与此同时触碰表面凸凹不平的位置造成塑性形变，晶体受到损坏，結果是表面被加温，并显露出来较整齐的纯真金属表面。
②对纯真金属的触碰表面再次开展摩擦健身运动，使表面温度再次上升，塑性形变扩大，逐渐造成金属的互相“粘合”状况（即部分焊合）。伴随着摩擦健身运动的再次，焊接件触碰表面周边的温度快速升高，并贴近或做到焊接温度。
③当抵达焊接温度时，金属塑性变形非常大。在极速终止相对速度并多方面非常大的顶锻工作压力时，使2个焊接件造成较大的塑性形变，触碰表面金属分子更挨近，发生互相蔓延和晶间联系，产生相同的重结晶，正中间化学物质及少许的加工硬化晶体，进而把两焊接件焊接在一起。
针对不一样的金属的摩擦焊接，因为两金属的强度，塑性变形与溶点的差别，其摩擦焊接全过程的原理也是有差别。比如铜铝在摩擦焊接全过程中，最开始是二种金属分子在摩擦热与工作压力的作用下，互相渗入蔓延。在连接头表面产生二种金属的铝合金。这类铝合金和原先金属特性不一样，如塑性变形减少，抗压强度提高。因此最开始是铜铝金属中间的摩擦，当产生超薄的金属层后，因为它的硬度比铝高，在铝的一侧就变成抗拉强度照片最低值，因此摩擦慢慢变成铝合金层与铝中间的摩擦。由此可见铜铝摩擦焊接是以铜的摩擦面为基本发展下去的。这类定义从实验观查也可获得确认，假如摩擦到最终不增加顶锻力，即把两焊接件分离，能够显著地看见在铜件上已焊住一层特薄的含铜的铝合金。这层铝合金随時间提高而增厚，并慢慢趋向纯铝，这时候铝合金薄厚就不会再增加了。自然，假如最终增加了顶锻力，二者就焊在一起了。
