超声波焊机的幅度、频率和波长
在超声波焊接中，纵波以高频传播，导致低振幅的机械振动。焊机的电能被转换成往复运动的机械能。为了理解振幅、频率和波长之间的关系，以及它们与产热的关系，我们需要确定超声波焊机的主要成分。
超声波焊机的主要部件有电源、换能器、调幅器(有时也叫变幅器)和焊头。将发电机电压为120V/240V的50-60Hz电源转换为发电机电压为1300V的20-40khz电源，这些能量输入到传感器中，传感器利用圆盘形压电陶瓷将电能转化为机械振动。当高频电流通过时，压电陶瓷会产生应变位移。转换器的振动被传递到调幅器。调幅器放大超声波的振幅，并继续将其传输到焊头。焊接头继续放大超声波的振幅并接触零件。
超声波焊接机是怎么样产生热量的
超声波焊机知道加热速度。
对于相同的材料，三个因素决定了加热速率:频率、振幅和焊接压力。现有设备的频率是固定的，例如15Khz、20Khz、30Khz或40Khz。因此，加热速率通常可以通过焊接压力来改变。一般来说，压力越高，加热速度越快。另外，你可以改变振幅，就像压力一样。振幅越大，升温速度越快。
当然，超声波焊机过大的压力和振幅也会对焊接质量产生不利影响，如材料变质、泄漏、裂纹、溢出等。因此，超声波焊接需要一个优化工艺参数的过程。焊接工艺参数确定后，焊接过程可以实现高速、高强度的稳定输出。这也是超声波焊接被广泛应用于量产的原因。
超声波焊机时间、距离、功率和能量</p><p>焊接所需的热量取决于材料类型、焊接设计和设备规格。传统的控制热量的方法是时间模式焊接，即焊接一定时间。然而，今天的超声波焊接设备通常允许设置和监控焊接距离、功率和能量。经过适当培训的操作人员还可以根据实际情况和不同材料调整参数，以获得一致的焊接结果。这也大大提高了焊接的灵活性和可靠性。
