主要适用于PP、PE、尼龙、ABS、压克力、POM等热塑性材料及焊口面积尺寸大而复杂的塑料工件焊接。如汽车行业、家电行业、及医行业，例举部分产品：压力桶、马桶盖、洞洞球、汽车尾灯、方向灯、汽车水箱、油箱、碳罐、制动液罐、保险杆、仪表盘、尾气净器、蓄电池、摩托车滤清器、洗衣机塑料平衡圈。
主要用途：
主要用于焊接大型塑料工件，焊接强度高，品质好，多用于小型汽车零部件、马桶盖、压力桶等塑胶产品、家电用品、办公自动化零件业。焊接后可达到水密、气密和牢固度的要求。是一种用途广泛、经济实用、生产效率高的焊接工艺。
机器特点：
1.操作简单易学，应用范围广；
2.针对工件的内部、不规则形状的工件，焊接出密封强度高且一致工件，无耗材（如胶水、溶剂、粘合剂等）；
3.焊接后可达到水密、气密和牢固度的要求；
4.采用人机界面配合PLC电脑控制系统，机器动作无误，操作方便安全；
5.速度快省人工，生产效率高，可根据产品大小设计模具，一次性焊接多个产品；
6.数字式的PID温度控制，熔接温度更加稳定。

【应用场景】
适用于汽车水箱、仪表台、车尾灯、塑料手套箱、尾翼、锂电池等塑胶件熔接、焊接；针对材质为PE、PP，尼龙、ABS等较大型且不规则塑胶工件之熔接。
【产品简介】
采用四柱式结构设计，配备精密伺服电机驱动，机身为优质方通一体焊成，动作平稳、出力匀均，PLC微电脑触控操作系统，多组生产数据实时显示，便捷操作，配有安全光栅、安全活动门、平衡脚杯，适用多种工艺需求。
【工艺原理】
热塑性材料在加热元件加热下，分子达到熔融状态，短时间内两塑件在一定压力下压合，相互间通过分子运动成为一体，并经一定时间冷却后，两塑件就会熔合为一体，并达到一定熔接强度，进而实现熔接、焊接工艺。